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高速銑削電主軸維修案例分享
客戶背景：一家航空零部件制造企業(yè)，使用高精度高速銑削機床進行航空發(fā)動機葉片的加工。
其電主軸在長時間的高速運轉(zhuǎn)后，出現(xiàn)了精度下降、振動異常的情況。15190121304
這不僅導(dǎo)致加工出來的葉片表面粗糙度不符合標準，還因為頻繁報警而嚴重影響生產(chǎn)效率。
故障診斷：主軸維修公司在接到報修后，迅速抵達現(xiàn)場。通過專業(yè)的振動檢測設(shè)備和精度測量儀器，發(fā)現(xiàn)電主軸的軸承磨損嚴重，并且內(nèi)部的編碼器信號也出現(xiàn)了部分丟失的情況。
維修主軸過程：維修人員首先小心地拆卸電主軸，對磨損的軸承進行更換。在安裝新軸承時，嚴格按照高精度的裝配工藝，確保軸承的預(yù)緊力和安裝精度達到最佳狀態(tài)。對于編碼器，進行了全面的檢測和修復(fù)，重新校準了信號。
維修成果：經(jīng)過維修后，電主軸重新安裝到機床上進行測試。振動值大幅下降，達到了機床出廠時的標準范圍。加工出的航空發(fā)動機葉片表面粗糙度從原來的 Ra1.6μm 降低到 Ra0.8μm 以下，完全符合航空零部件的高精度加工要求。并且機床的運行穩(wěn)定性顯著提高，后續(xù)生產(chǎn)過程中再也沒有出現(xiàn)因電主軸故障而導(dǎo)致的停機情況。
